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Máquina de soldadura láser de molde de 500w
Introducción: la máquina de soldadura láser de molde está especialmente diseñada para la industria de moldes para la reparación de moldes de precisión
Detalles del producto
Las máquinas de soldadura de moldes láser están especialmente diseñadas para la industria de moldes y se utilizan para la reparación de moldes de precisión, como productos digitales, teléfonos móviles, juguetes, automóviles, motocicletas y otras industrias de fabricación y formación de moldes. A través de la reparación del molde, el molde original se puede reutilizar al máximo, lo que ahorra en gran medida los costos de producción y mejora la eficiencia del trabajo. Esta tecnología se puede aplicar para modificar el diseño o el tamaño del molde y reducir el ciclo de desarrollo del producto. La tecnología de reparación de moldes láser maneja eficazmente todos los trabajos de soldadura y reparación de pequeñas partes, compensa las deficiencias de la tecnología tradicional de soldadura por arco de argón al reparar superficies finas de soldadura, evita los dos umbrales de tensión térmica y posttratamiento, y ahorra en gran medida el ciclo de producción de moldes.
Principio del procesamiento láser: el láser emitido por el generador láser pasa por una serie de procesos y se enfoca por la lente para aumentar la energía.El grado se concentra en un rango muy pequeño, y si el material procesado absorbe mejor el láser, el material en la zona irradiada se calentará rápidamente porque absorbe la energía del láser. Dependiendo de la naturaleza del material (como el punto de fusión, el punto de ebullición, la temperatura a la que se produce el cambio químico), la pieza de trabajo sufrirá una serie de cambios físicos o químicos, como fusión, gasificación, generación de óxidos, decoloración, etc. Este es el principio del procesamiento láser.
En comparación con el mecanizado tradicional, el láser enfocado es como un cuchillo invisible extremadamente fino, que "quema" punto a punto la superficie de la zona local del objeto, se caracteriza por no entrar en contacto con la pieza de trabajo, no producir extrusión mecánica o tensión mecánica, por lo que no cambiará las propiedades físicas del producto procesado; Debido a que el tamaño después del enfoque láser es muy pequeño, el área de influencia térmica es pequeña y el procesamiento es fino, por lo que se pueden completar algunos procesos que no se pueden lograr con métodos convencionales.
La máquina de soldadura láser YAG utiliza la fusión del metal objetivo después del enfoque láser de pulso de alta energía para soldar entre las piezas de trabajo. La lámpara de xenón pulsada se utiliza como fuente de bombeo, y el procesador controla la fuente de alimentación láser para descargar la lámpara de xenón prequemada bajo control de circuito cerrado, formando un cierto ancho de pulso, una cierta frecuencia y una cierta curva de energía. las ondas de luz pulsadas se convergen en el cristal nd: YAG a través del reflector. el cristal láser emite luz. después de pasar por la resonancia de la cavidad, se emite un láser pulsado de 1064 nm. el láser pulsado se expande, refleja y se centra en la superficie metálica y se forma en una piscina fundida para lograr el propósito de soldadura.
Velocidad, gran profundidad y pequeña deformación
Puede soldarse a temperatura ambiente o en condiciones especiales, y el equipo de soldadura es simple. Por ejemplo, el láser pasa por un campo electromagnético y el haz de luz no se desviará; La luz se puede soldar en vacío, aire y en un determinado ambiente gaseoso, y se puede soldar a través de vidrio o materiales transparentes para el haz de luz.
Se pueden soldar materiales refractarios como titanio, cuarzo, etc., y se pueden soldar materiales heterosexuales, con buenos resultados.
Se puede realizar una soldadura en miniatura. Después del enfoque, el haz láser puede obtener pequeñas manchas de luz y posicionarse con precisión, lo que se puede aplicar a la soldadura de ensamblaje de piezas de trabajo micro y pequeñas producidas automáticamente en grandes cantidades.
Puede soldar partes inaccesibles, realizar soldadura a distancia sin contacto, con gran flexibilidad
Puede reducir la entrada de calor a una baja demanda, con un pequeño rango de cambios metalográficos en la zona de influencia térmica y una baja deformación causada por la conducción térmica.
Los parámetros del proceso de soldadura de la soldadura de un solo canal de espesor de la placa de 32 mm 'están calificados después de la verificación, lo que puede reducir el tiempo necesario para la soldadura de la placa gruesa e incluso ahorrar el uso del metal de relleno;
No es necesario utilizar electrodos, no hay preocupaciones sobre la contaminación o el daño de los electrodos. Y debido a que no pertenece al proceso de soldadura por contacto, el desgaste y la deformación de la máquina
Se puede reducir directamente a bajo;
El haz láser de es fácil de enfocar, alinear y guiado por instrumentos ópticos, se puede colocar a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y se puede volver a guiar entre máquinas o obstáculos alrededor de la pieza de trabajo, y otras leyes de soldadura no se pueden jugar debido a las limitaciones de espacio mencionadas anteriormente;
La variedad de materiales soldables es amplia, y también se pueden unir varios materiales heterogéneos entre sí;
Fácil de soldar a alta velocidad con automatización, también se puede controlar digitalmente o por computadora;
Cuando se solda el material delgado o el alambre de diámetro fino, no será tan fácil tener problemas de derretimiento como la soldadura por arco;
Puede soldar dos metales con diferentes propiedades físicas (como diferentes resistencias);
Si se solda por perforación, la relación profundidad - anchura del soldador puede alcanzar 10: 1;
Se puede cambiar el dispositivo para transmitir el haz láser a varias estaciones de trabajo.
Se puede utilizar en acero inoxidable, acero aleado, aluminio, cobre, oro, plata, cromo, níquel, titanio y otros metales y sus aleaciones. También se puede hacerSoldadura entre cobre - níquel, níquel - titanio, titanio - acero, titanio - molibdeno, latón - cobre, acero bajo en carbono - cobre y otros metales diferentes
Ampliamente utilizado en moldes de plástico, moldes de caucho, moldes de hardware, productos de hardware, fundición de precisión, joyas, dispositivos de precisión, dispositivos médicos, accesorios de automóviles, regalos de proceso, gafas y relojes, comunicaciones móviles, componentes electrónicos, conectores y otras industrias.
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