2. descripción del equipo:
Esta serie de prensas de extrusión es un producto desarrollado independientemente por nuestra empresa, que utiliza un nuevo modelo controlado por microcomputadoras plc, y ha obtenido el certificado de patente emitido por la Oficina Nacional de patentes. los principales tipos de productos aplicables para cada tonelaje son:
(1) exprimidor vt - 250t a 350t:
(1) alambre de aleación de plomo y estaño (especificación de extrusión Phi 5 - PHI 16 mm);
a、 Línea de plomo y estaño: aleación de plomo y estaño con un contenido de plomo exprimible del 10 - 99,95%
b、 Puede exprimir alambre de soldadura de resina de un solo núcleo y tres núcleos;
(2) alambre de soldadura sin plomo (especificación de extrusión Phi 5 - PHI 16 mm)
a、 Alambre de soldadura sin plomo de estaño y cobre;
b、 Alambre de soldadura sin plomo de estaño y plata;
c、 Alambre de soldadura sin plomo de estaño, plata y cobre, alambre de soldadura sin plomo de estaño y zinc (contenido de zinc no superior al 25%);
d、 Los cables de soldadura anteriores se pueden exprimir en cables de soldadura de resina como un solo núcleo y tres núcleos;
(3) hay tiras de estaño sin plomo y sin plomo (se necesita configurar una máquina de corte y codificación)
(2) exprimidor vt - 500t:
(1) alambre de soldadura sin plomo (especificación de extrusión Phi 5 - PHI 16 mm(...)
Alambre de soldadura sin plomo de estaño y cobre;
Alambre de soldadura sin plomo de estaño y plata;
Alambre de soldadura sin plomo de estaño, plata y cobre;
D. los cables de soldadura anteriores se pueden exprimir en cables de soldadura de resina como un solo núcleo y tres núcleos;
Alambre de aleación de estaño y zinc (que contiene no más del 50% de zinc);
(2) barras de ánodo sin plomo (se requiere configurar una máquina de corte de barras de ánodo):
Esta serie de exprimidoras consta de cinco Partes principales: sistema mecánico, sistema hidráulico, sistema neumático, sistema de calefacción y sistema de control. Es una de las exprimidoras horizontales avanzadas desarrolladas independientemente por nuestra empresa, que absorbe con éxito la tecnología avanzada extranjera, y tiene las ventajas de ahorrar tiempo, esfuerzo, bajo consumo de energía y rendimiento estable. El cilindro principal de la máquina de extrusión adopta la estructura del cilindro maestro compuesto de tipo pistón, que absorbe con éxito la tecnología avanzada de control de velocidad hidráulica extranjera y garantiza la seguridad del sistema hidráulico.
1,Cilindro principal:Con un cilindro de pistón (tecnología alemana), el error de presión de trabajo (0002kg) tiene un sistema hidráulico característico de fuerte fuerza, velocidad constante y estabilidad para garantizar la estabilidad de la extrusión de flujo de metal y resina.
2,Cilindro incorporado:Tiene la función de cargar aceite rápidamente, reducir el tiempo sin carga, alcanzar rápidamente la presión de trabajo y mejorar la eficiencia.
3. características del equipo:
1. esta máquina de extrusión está controlada por un microcomputador plc, y los requisitos de los parámetros del proceso del producto se pueden configurar y modificar a través de una pantalla táctil (interfaz hombre - máquina) durante la operación.
Mejora en gran medida la precisión y automatización de las propiedades mecánicas, y la operación es simple y conveniente. Los técnicos de operación pueden almacenar los parámetros de proceso de diferentes productos en el PLC a través de la pantalla táctil. al trabajar, solo necesitan seleccionar la categoría de proceso de producción establecida para operar automáticamente, lo que resuelve el problema de la formación manual para las empresas.
2. el circuito de control es dc24v, que es más seguro para las personas y los equipos.
3. se adopta un sistema de control de temperatura preciso del módulo EC10 - 4tc para controlar con mayor precisión la temperatura de calentamiento necesaria para la producción, con un error de control de temperatura de solo ± 10 ° c, lo que mejora la estabilidad de la calidad del producto. al mismo tiempo, se pueden configurar cuatro grupos de interruptores de tiempo, con Función de precalentamiento por adelantado, para que los empleados puedan trabajar en cualquier momento cuando vayan a trabajar.
4. el microcomputador establece la función de alarma automática y diagnóstico de averías. cuando la maquinaria falla, la causa raíz de la avería se puede detectar rápidamente a través del plc, lo que acorta en gran medida el tiempo de mantenimiento y mejora la eficiencia de la producción.
5. el uso de controladores programables importados hace que el funcionamiento mecánico sea más estable y la vida útil sea larga.
