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El medidor de flujo de turbina es un medidor de velocidad, que tiene las ventajas de alta precisión, buena repetibilidad, estructura simple, resistencia a alta presión, amplio rango de medición, pequeño volumen, peso ligero, pequeña pérdida de presión, larga vida útil, operación simple y fácil mantenimiento, y se utiliza para medir el flujo de volumen y el flujo acumulado de líquidos limpios de baja viscosidad, sin fuerte corrosividad en tuberías cerradas. Se puede utilizar ampliamente en petróleo, industria química, metalurgia, líquidos orgánicos, líquidos inorgánicos, alimentos, medicamentos y otras industrias.

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El fluido fluye a través de la carcasa del sensor, debido a que la hoja del impulsor tiene un cierto ángulo con el flujo, la fuerza de impulso del fluido hace que la hoja tenga un momento de rotación, después de superar el momento de fricción y la resistencia del fluido, la velocidad de rotación se estabiliza después del equilibrio del momento, en ciertas condiciones, la velocidad de rotación es proporcional al flujo, debido a la conductividad magnética de la hoja, se encuentra en el campo magnético del detector de señal (compuesto por acero magnético y la bobina), la hoja giratoria corta la línea de fuerza magnética, cambia periódicamente el flujo magnético de la bobina, de modo que ambos extremos de la bobina inducen una señal de pulso eléctrico, que se amplifica y forma una onda de pulso rectangular continua con cierta amplitud, que se puede transmitir al instrumento de visualización para mostrar el flujo instantáneo o total del fluido. Dentro de un cierto rango de flujo, la frecuencia de pulso F es proporcional al flujo instantáneo q del fluido que fluye a través del sensor, y la ecuación de flujo es:
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En la fórmula:f- - - -Frecuencia de pulso [hz]K- - - -El coeficiente de instrumentos del sensor [1 / m3] se da por la lista de verificación. Si se toma [1 / l] como unidad
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En la fórmula:Q- - - -Caudal instantáneo del fluido (en Estado de funcionamiento) [m3 / h] 3600- - coeficiente de conversión;
El coeficiente de instrumentos de cada sensor es completado por la fábrica en el certificado de verificación, y el valor k se establece en el instrumento de visualización de apoyo, lo que puede mostrar el flujo instantáneo y la cantidad total acumulada.
La curva de relación entre el coeficiente del medidor de flujo y el caudal (o el número de reynolds) se muestra en la imagen derecha. El coeficiente del instrumento se divide en dos segmentos, a saber, el segmento lineal y el segmento no lineal. El segmento lineal es aproximadamente dos tercios de su segmento de trabajo, y sus características están relacionadas con el tamaño de la estructura del sensor y la adherencia del fluido. Las características de la sección no lineal se ven muy afectadas por la fricción del rodamiento y la resistencia viscosa del fluido. Cuando el flujo está por debajo del límite inferior del flujo del sensor, el coeficiente del instrumento cambia rápidamente con el flujo. Cuando el flujo excede el límite superior del flujo, se debe prestar atención a prevenir la erosión atmosférica.
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Alta precisión, generalmente accesible± 1% r, ± 0,5% R (error de lectura del dedo r);
Buena repetibilidad, repetibilidad a corto plazo alcanzable0,05% - 0,2%.
Visualización in situ, flujo instantáneo y flujo acumulado;
Se pueden obtener señales de alta frecuencia y una fuerte resolución de la señal;
Relación de rango anchoEl calibre medio y grande puede alcanzar 1: 20 y el calibre pequeño es 1: 10;
Estructura compacta y ligera, instalación y mantenimiento convenientes, gran capacidad de circulación;
Apoyar la función de visualización de conversión de velocidad de flujo para facilitar la visualización de la velocidad de flujo actual en el sitio;
ApoyoSalida 4 - 20ma, salida de pulso (equivalente), salida de alarma, salida de comunicación rs485.
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1. principales parámetros técnicos
| Medio de medición | Sin impurezas, sin líquidos altamente corrosivos y de baja viscosidad | |||
| Criterios de aplicación | Sensor de flujo de turbina (jb / t9246 - 1999) | |||
| Reglamento de verificación | Medidor de flujo de turbina (jjg1037 - 2008) | |||
| Modo de conexión del calibre del instrumento | Tipo de conexión de brida | DN15-DN200 | ||
| Tipo de conexión roscada | DN4-DN50 | |||
| Tipo de conexión de Aro | DN25-DN50 | |||
| Estándar de brida | Normas convencionales | GB/T9113-2000 | ||
| Otros criterios | Norma Internacional de brida de tubería | Por ejemplo, la norma alemana din, la norma estadounidense ansi, la norma japonesa JIS | ||
| Estándar nacional de brida de tubería | Por ejemplo, las normas del Ministerio de industria química y las normas del Ministerio de maquinaria. | |||
| Especificaciones del hilo | Especificaciones convencionales | Hilo de tubería inglés (hilo exterior) | ||
| Otras especificaciones | Hilos internos, hilos npt, etc. | |||
| Nivel de precisión y repetibilidad correspondiente | Nivel de precisión | ± 1% R | ± 0,5% R | ± 0,2% R (a personalizar) |
| Lineal | ≤ 0,15% | ≤ 0,1% | ≤ 0,03% | |
| Relación de rango | 1: 10; 1: 15; 1: 20 | |||
| Material del instrumento | 304 acero inoxidable; 316 acero inoxidable | |||
| Temperatura del medio medido ( ℃) | - 20 ° C ~ + 110 ° C | |||
| Condiciones de verificación | Condiciones ambientales | Temperatura ambiente | 20 ° C | |
| Humedad relativa | 65% | |||
| Dispositivo de verificación | Dispositivo de verificación de flujo de líquido por método de medidor estándar | |||
| Dispositivo de verificación de flujo de líquido por método de masa estática | ||||
| Condiciones de uso | Temperatura ambiente | - 20 ° C ~ + 60 ° C | Humedad relativa | 5% a 90% |
| Presión atmosférica | 86Kpa~106Kpa | |||
| Señal de salida | Señal de frecuencia de pulso | |||
| Señal de corriente continua de 4 - 20ma en dos líneas | ||||
| 485 comunicaciones | ||||
| Fuente de alimentación | 24V DC | |||
| Distancia de transmisión | ≤1000m | |||
| Interfaz de línea de señal | Tipo básico: conector heseman, tipo a prueba de explosiones: hilo interior m20 * 1,5 | |||
| Nivel a prueba de explosiones | Tipo básico: productos no a prueba de explosiones, tipo a prueba de explosiones: EXD II ct6 GB | |||
| Nivel de protección | IP65 | |||
2. tabla de comparación de flujo de calibre
Calibre del instrumento (mm) |
Rango de flujo normal (m3 / h) | Ampliación del límite inferior (m3 / h) | Calibre del instrumento (mm) | Rango de flujo normal (m3 / h) | Ampliación del límite inferior(m3/h) |
| DN4 | 0,04 a 0,25 | DN50 | 5 a 40 | 4 a 40 | |
| DN6 | 0,1 a 0,6 | DN65 | 7 a 70 | 4 a 70 | |
| DN10 | 0,2 a 1,2 | DN80 | 12 a 100 | 10 a 100 | |
| DN15 | 0,7 a 6 | 0,6 - 6 | DN100 | 25 a 200 | 20 a 200 |
| DN20 | 0,8 a 8 | 0,45 a 8 | DN125 | 25 a 250 | 13 a 250 |
| DN25 | 1,2 a 10 | 1 - 10 | DN150 | 50 a 400 | 40 a 400 |
| DN32 | 1,5 a 15 | 0,8 a 15 | DN200 | 100 a 800 | 80 a 800 |
| DN40 | 2,5 a 20 | 2 - 20 | DN300 | 300 - 2.500 | 250 - 2.500 |
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1. condiciones y ubicación de la instalación
La tubería debe estar completamente llena de líquido. Es importante que en cualquier momento se mantenga la tubería completamente llena de líquido, de lo contrario la visualización del flujo se verá afectada y puede causar errores de medición. |
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Evite las burbujas. Si hay burbujas que entran en el tubo de medición, la visualización del flujo puede verse afectada y puede causar errores de medición. |
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2. Diagrama típico del sistema de tuberías de instalación del medidor de flujo de turbina

3. requisitos para la instalación de secciones de tuberías rectas
El medidor de flujo de turbina de longitud de sección recta es sensible a la distorsión de la distribución del flujo y el flujo giratorio en la tubería, y el sensor de entrada debe estar completamente desarrollado turbulencias, por lo que debe estar equipado con la Sección de tubería recta necesaria o rectificador de acuerdo con el tipo de bloqueo lateral aguas arriba del sensor, lo que requiere la longitud de la Sección de entrada y salida. | ||||||||||||||||||||||||
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4. fallas comunes y soluciones
| Fenómeno de falla | Posibles causas | Métodos de eliminación |
| No se muestra cuando el líquido fluye normalmente, y el número de palabras del contador total no aumenta. | 1. verifique si el cable de alimentación y el cable de señal están cortados o en mal contacto. | 1. utilice un ohmmeter para investigar los puntos de falla. |
| 2. compruebe la falla interna del sensor, la confirmación anterior es normal o la solución de problemas, pero todavía hay un fenómeno de falla, lo que indica que la falla está dentro del canal de circulación del sensor, verifique si el impulsor toca el interior del sensor, si hay atascos o no, si el eje y el rodamiento tienen escombros o rotura. | 2. después de eliminar cuerpos extraños y limpiar o reemplazar piezas como rodamientos, se deben volver a inspeccionar para obtener nuevos coeficientes de instrumentos. | |
| No se ha realizado ninguna operación de reducción del tráfico, pero la visualización del tráfico ha disminuido gradualmente. | 1. si el filtro está bloqueado, si la presión diferencial del filtro aumenta, significa que los escombros están bloqueados. | 1. limpiar el filtro |
| 2. el núcleo de la válvula en el sensor de flujo se afloja y la apertura de la válvula se reduce automáticamente. | 2. a juzgar por si la rueda de mano de la válvula se ajusta efectivamente, se reparará o reemplazará después de la confirmación. | |
| 3. el impulsor del sensor se ve obstaculizado por escombros o el espacio entre los rodamientos entra en cuerpos extraños, aumentando la resistencia y ralentizando la velocidad. | 3. retire el sensor para eliminarlo y vuelva a inspeccionarlo si es necesario. | |
| El líquido no fluye, la visualización del flujo no es cero o la visualización es inestable. | 1. la línea de transmisión está mal fundamentada y las señales de interferencia externa se mezclan en la entrada del monitor. | 1. compruebe la capa de blindaje y si los terminales están bien fundamentados. |
| 2. la tubería vibra y el impulsor se tambalea, lo que genera una señal errónea. | 2. fortalecer la tubería o sujetar el soporte delante y detrás del sensor para evitar vibraciones. | |
| 3. debido al cierre laxo de la válvula de cierre, en realidad el instrumento muestra fugas. | 3. revisar o reemplazar la válvula. | |
| La diferencia entre el valor del indicador y el valor de evaluación de la experiencia es significativa. | 1. las fallas internas del canal de circulación del sensor, como la corrosión por fluidos, el desgaste, la obstrucción de escombros, la rotación anormal del impulsor, el cambio del coeficiente del instrumento, la corrosión o el impacto de la hoja, la deformación de la parte superior, afectan el corte normal de la línea de flujo magnético, la detección de la salida anormal de la señal de la bobina, el cambio del coeficiente del instrumento; La temperatura del líquido es demasiado alta o demasiado baja, el eje y el rodamiento se expanden o se contraen, y el cambio excesivo de la brecha conduce a una rotación anormal del impulsor y un cambio en el coeficiente del instrumento. |
1. (1 a 4) detectar la causa de la falla y encontrar contramedidas para la causa específica. 2. reemplazar los componentes. 3. reemplazar los sensores adecuados. |
| 2. la contrapresión del sensor es insuficiente y aparecen burbujas de aire, lo que afecta la rotación del impulsor. | ||
| 3. razones para el flujo de la tubería, como el flujo inverso sin instalar la válvula de control, la válvula de derivación no está cerrada estrictamente y hay fugas. Hay una gran distorsión de la distribución del flujo aguas arriba del sensor (por ejemplo, debido a que la válvula aguas arriba no está completamente abierta) o un gran cambio de viscosidad causado por la temperatura del líquido pulsante. | ||
| 4. falla interna del monitor. | ||
| 5. el material magnético permanente original en el detector falla y pierde magnetismo, y el debilitamiento del magnetismo hasta cierto punto también afectará el valor de medición. | ||
| 6. el flujo real a través del sensor ha superado el rango de flujo especificado por el sensor. |
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