Sistema automático de control de imágenes térmicas infrarrojas para la visualización de hornos de vacío

Sistema automático de control de imágenes infrarrojas de medición de temperatura visual del horno de vacío

En la actualidad, la mayoría de los hornos de vacío utilizan termómetros para detectar la temperatura de la atmósfera en el horno, pero esto no puede detectar completamente la temperatura del material calentado. Incluso si el termómetro está lo más cerca posible del material sólido, debido a que los elementos de calefacción del horno de vacío están expuestos, su calor radiante hará que la temperatura del termómetro cerca del material aumente significativamente, por lo que la temperatura del termómetro en este momento no necesariamente puede reflejar la temperatura real del material; Además, la temperatura transmitida por el termómetro del material es un proceso de transmisión gradual, la temperatura del termómetro no puede obtener directamente la temperatura directa del material, y la temperatura real tiene el error correspondiente, junto con el tiempo de respuesta relativamente lento del termómetro, este retraso es lo que la industria autonómica a menudo llama "fenómeno de retraso de tiempo", hasta el final del aislamiento térmico, la temperatura del termómetro y la temperatura real se acercan. El retraso en el tiempo causará muchos problemas en muchos sistemas de control automático, y también es un problema a resolver en la investigación teórica de los sistemas de control automático, como el control predictivo de smith, el control predictivo y así sucesivamente se utilizan para resolver el problema del retraso en el tiempo.

En segundo lugar, los termómetros utilizados en este método a menudo se rompen o dañan, y los termómetros consumen más, lo que aumenta muchos costos.

En tercer lugar, debido a que el horno de vacío está completamente sellado, todo el proceso de calentamiento no se puede observar manualmente.

En cuarto lugar, cuando el material es irregular o en forma especial, para obtener suficientes datos de temperatura en todas partes, es necesario agregar muchos termómetros para detectar la temperatura en el horno. Esto hace que cada proceso de apertura y calentamiento requiera mucha mano de obra adicional.

Por lo tanto, la visualización del proceso de calentamiento del horno de vacío y la medición rápida y precisa de la temperatura en la forma positiva, especialmente en la parte superior, inferior, izquierda y derecha de los materiales en forma especial, son de gran importancia para el calentamiento consistente y el aislamiento térmico del horno de vacío.

A partir de 2016, Shanghai Huanglong AUTOMATION ENGINEERING co., Ltd. y una empresa extranjera invirtieron casi 20 millones de yuanes en los primeros días, tardaron un año y medio en invertir innumerables recursos humanos y materiales, diseñaron y fabricaron sistemas de instrumentos eléctricos relevantes a partir del desarrollo de mangas especiales de refrigeración por agua y barredoras, probaron un termómetro infrarrojo de onda corta En el primer semestre del año, obtuvieron muchos datos científicos y tecnológicos relevantes, y finalmente desarrollaron con éxito y pusieron en funcionamiento práctico este sistema de control de imágenes térmicas infrarrojas totalmente automático visual de horno de vacío a mediados de septiembre de 2017.

Visualización del horno de vacío sistema automático de control de imágenes térmicas infrarrojas pyrovac

El sistema de control de imagen térmica infrarroja visual del horno de vacío alemán dias, pyrovac, utiliza un detector de imagen térmica infrarroja de onda corta.PYROVIEW 320NCompacto + (250 a 1200 ° c) yWAGO PLC， Se ha aplicado con éxito.

Cada aplicación del sistema de visualización del horno de vacío pyrovac utiliza la siguiente configuración del sistema

1, 2 a 6 Juegos XCámara térmica infrarroja de onda corta pyroview 320n Compact

La posición de colocación de cada conjunto de cámaras térmicas infrarrojas debe establecerse de acuerdo con las necesidades del horno de vacío; Cada conjunto de cámaras térmicas infrarrojas mide los diferentes lados del material, y cada cámara térmica infrarroja establece la temperatura máxima, la temperatura mínima, la temperatura media, la temperatura de desviación, el límite superior de la temperatura, el límite inferior de la temperatura, la alarma del límite superior, la alarma del límite inferior, el arranque o parada de la activación de la Cámara térmica y otras señales de ia, di y do necesarias por el controlador lógico automático, que exportan estos Rois (áreas de interés) aWAGO PLC， O deWago PLC recibe la señal.

Total:

1) un total de 12 a 28 señales de temperatura analógicas (ai00 a ai27)

2) señal digital (cámara térmica activa arranque / parada) 2 a 6 (di0 a di5)

3) un total de 10 a 18 señales de alarma digital (do00 a do17)

Dos cámaras térmicas infrarrojas instaladas en el lado izquierdo, pyroview 320n

Dos cámaras térmicas infrarrojas instaladas en la parte superior, pyroview 320n

2,Varios juegos de software de control de cámaras térmicas infrarrojas: pyrosoft multicam o

Varios conjuntos de software de control de cámaras térmicas infrarrojas: pyrosoft Automation SC

El software pyrosoft multimedia y su software de seguimiento oVarios conjuntos de software de control de cámaras térmicas infrarrojas: pyrosoft Automation sc, de estos dos software se puede ver que seis cámaras térmicas infrarrojas muestran seis direcciones diferentes del material (arriba, abajo, izquierda y derecha (según sea necesario) y sus imágenes de temperatura y calor.

Imágenes térmicas pyrosoft multimam (6 juegos de cámaras térmicas infrarrojas)

Imagen térmica SC de la automatización pyrosoft (4 juegos de cámaras térmicas infrarrojas)

Imagen térmica SC de la automatización pyrosoft (2 juegos de cámaras térmicas infrarrojas)

3, PLC：WAGO PLC； Aceptar datos de temperatura, alarma y activación de 2 a 6 conjuntos de cámaras térmicas infrarrojas

PLC sin datos transmitidos

Sistema de imagen térmica infrarroja de horno de vacío PLC que está transmitiendo datos

4. Gabinete de control de instrumentos